Cel mai important târg internațional pentru materiale plastice și cauciuc revine la Düsseldorf între 8-15 octombrie, iar BASF va fi din nou prezent, așa cum a fost încă de la prima ediție K-Fair din 1952.
BASF a oferit detalii despre ce pot aștepta vizitatorii la K 2025: aplicații inovatoare adaptate nevoilor clienților și exemple concrete de progres în domeniul circularității, în diverse segmente de activitate și industrii.
De la geanta de bicicletă VAUDE și body-ul ZARA, la casca de protecție KASK și colanții sport Oysho, până la noul Thermomix de la Vorwerk sau soluții pentru bateriile folosite în mobilitatea electrică, BASF va arăta cum materialele plastice pot avea o amprentă redusă de carbon și un ciclu de viață circular.
Produsele din portofoliile LowPCF, ZeroPCF, rPCF sau Ccycled® arată cum sustenabilitatea se traduce deja în aplicații concrete, cu impact în industrii diverse – de la modă și sport, până la electrocasnice, mobilitate electrică, agricultură, construcții și infrastructură energetică.
„Anul acesta ne reafirmăm angajamentul față de industria materialelor plastice, sustenabilitate și inovație, prin campania noastră globală, #OurPlasticsJourney. Mai mult decât un simplu slogan, aceasta reflectă ambiția noastră de a transforma industria plasticului. Este o călătorie care necesită timp, dar destinația este clară: o economie circulară a materialelor plastice”, subliniază Martin Jung, Președinte BASF Performance Materials.
Un portofoliu de produse în evoluție către o amprentă de carbon redusă
La K 2022, BASF a introdus portofoliile LowPCF și ZeroPCF ca soluții pentru reducerea amprentei de carbon a produselor (PCF) cu minimum 30%, prin utilizarea energiei electrice din surse regenerabile, a aburului cu emisii reduse și a materiilor prime regenerabile, prin metoda echilibrului biomasei. Un exemplu actual de inovație în gama ZeroPCF este geanta de bicicletă VAUDE, realizată din Ultramid® ZeroPCF – primul poliamid 6 din industrie care atinge o amprentă de CO₂ net zero.
Pornind de la acest progres, BASF a lansat acum o gamă de produse cu PCF redus, rPCF, destinată îmbunătățirii PCF prin utilizarea energiei electrice și a aburului din surse regenerabile de-a lungul procesului de producție. Oferta este acum disponibilă în portofoliul de sustenabilitate al diviziilor BASF Engineering Plastics și Thermoplastic Polyurethanes. Aceasta urmează succesului BASF de a converti integral toate fabricile sale europene de Materiale Performante la energie electrică regenerabilă, furnizată din surse solare și eoliene.
„Prin rPCF, oferim clienților flexibilitatea de a personaliza amprenta de carbon a produselor lor, optând pentru utilizarea energiilor regenerabile în procesul de producție. Este un pas logic înainte, atât în transformarea lor verde, cât și a noastră”, adaugă Alexander Weiser, Senior Vice President, Head of BASF Performance Materials Europe.
Producția devine circulară
Deși tehnologia și procesele reprezintă componente majore ale transformării, utilizarea materiilor prime alternative este, de asemenea, esențială. La K 2025, BASF va prezenta produse pentru care resursele fosile sunt înlocuite cu materii prime regenerabile încă de la începutul procesului de producție, prin metoda echilibrului biomasei. Aceasta contribuie la reducerea amprentei de carbon pentru:
• Întrerupătorul Siemens SIRIUS 3RV2: Ultramid® BMB și Ultradur® BMB
• Biopolimeri certificați compostabili și biodegradabili în sol: ecovio® și ecoflex® BMB
• Body-ul ZARA: Ultramid® BMB
În plus, BASF înlocuiește resursele fosile cu materii prime provenite din reciclarea chimică a deșeurilor din plastic, prin metoda echilibrului biomasei, pentru portofoliul său Ccycled®:
• Casca de protecție KASK: Neopor® Ccycled®
• Colanții sport Oysho: Ultramid® Ccycled®
Transformarea nu înseamnă doar materiale, ci și date. Pe măsură ce industria avansează către o mai mare transparență și responsabilitate, instrumentele digitale devin esențiale pentru a permite și accelera tranziția verde. În sprijinul acestui obiectiv, BASF oferă aplicația PACIFIC, care asigură standardizarea și interoperabilitatea în schimburile de date privind amprenta de carbon (PCF) a materialelor plastice. Concepută pentru a fi ușor de utilizat, aplicația PACIFIC este adoptată din ce în ce mai mult de către actorii din lanțul valoric.
Valorificarea punctelor forte ale materialelor plastice
Materialele plastice aduc beneficii unice în numeroase aplicații, prelungindu-le adesea durata de viață. Acest aspect este deosebit de important pentru tehnologiile viitorului, precum producția de hidrogen verde. De exemplu, Ultrason® S3010 (PSU: polisulfonă) permite realizarea unor piese mai mari, mai robuste și mai durabile, precum cadrele pentru stivele de electrolizoare alcaline dezvoltate de Stargate Hydrogen.
În aparatele electrocasnice de înaltă performanță, precum cel mai recent model Thermomix de la Vorwerk Elektrowerke, materialele plastice inginerești BASF, alături de capacitățile de simulare asistată de computer (CAE) și capacitățile de testare susțin aplicațiile complexe. Mai multe componente sunt realizate fie din Ultramid® Advanced N (PPA: poliftalamidă), fie din Ultramid® A (PA66: poliamidă 66), selectate pentru stabilitatea lor la temperaturi ridicate și, respectiv, pentru rezistența mecanică.
În sectorul mobilității electrice, BASF a dezvoltat un demonstrator de baterie de nouă generație, care integrează soluții avansate din materiale plastice pentru a îmbunătăți greutatea redusă, managementul termic, siguranța și performanța.
Reciclarea este noua Producție
Ca parte a angajamentului său față de o economie circulară a materialelor plastice, BASF dezvoltă la scară largă tehnologii complementare de reciclare pentru a oferi deșeurilor o a doua viață. În diverse industrii – ambalaje, mobilier, electrocasnice, textile și autovehicule – noile soluții demonstrează cum reciclarea devine un motor al inovației.
Pentru a sprijini procesele eficiente de reciclare, subsidiara BASF, trinamiX, oferă un instrument portabil pentru identificarea rapidă și fiabilă a diferitelor tipuri de materiale plastice și textile. Soluția trinamiX Mobile NIR Spectroscopy facilitează o sortare mai curată și rezultate mai bune în reciclare.
Pentru ambalajele alimentare pe bază de hârtie, BASF extinde opțiunile de sfârșit de viață către reciclarea organică. Biopolimerul său personalizat, certificat pentru compostare casnică și industrială, ecovio®, permite acoperirea articolelor din hârtie pentru a obține proprietăți de barieră esențiale, în special pentru ingrediente lichide și grase.
În calitate de lider în domeniul poliuretanilor (PU) de mai bine de 60 de ani, BASF își demonstrează angajamentul pentru versatilitatea și reciclabilitatea poliuretanilor:
• Împreună cu partenerul său de lungă durată, Vitra, BASF prezintă prima spumă flexibilă pentru mobilier, reciclabilă economic, din lume.
• În colaborare cu Krauss Maffei, Rampf și Liebherr, BASF dezvoltă, de asemenea, un proces eficient de reciclare chimică pentru a readuce poliuretanul în același ciclu de materiale. Într-un proces industrial stabil și continuu de depolimerizare, sunt obținuți polioli reciclați care pot fi utilizați la fabricarea de noi spume PU rigide, folosite drept material izolant în frigidere. Prin utilizarea deșeurilor post-consum provenite de la frigidere scoase din uz, consumul de resurse fosile poate fi redus semnificativ.
Poliuretanii termoplastici (TPU) intră, de asemenea, în economia circulară: noile grade Elastollan® RC includ până la 100% conținut reciclat, cu performanțe apropiate de cele ale materialului primar, prin reutilizarea deșeurilor TPU post-industriale și post-consum.
Cu loopamid®, BASF a dezvoltat o soluție inovatoare pentru îmbunătățirea circularității în industria modei, permițând reciclarea repetată a deșeurilor textile din poliamidă 6, atât post-industriale, cât și post-consum.
În final, BASF avansează numeroase proiecte de reciclare a materialelor plastice din industria auto, prin reciclare mecanică, reciclare pe bază de solvenți, depolimerizare și procese de reciclare la temperatură înaltă, precum gazificarea.
